2020年5月26日，由中國印刷科學技術(shù)研究院、科印傳媒主辦，科印網(wǎng)承辦、阿里巴巴作為戰(zhàn)略支持的2020中國印刷業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新節(jié)·云端峰會在線上成功拉開帷幕。會上，浙江亞銘威印刷包裝有限公司總經(jīng)理孫青松以《2020印包企業(yè)之數(shù)據(jù)管理》為題進行了分享，以下為演講整理。
一直以來，我們不斷追求印刷包裝行業(yè)的綠色環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新和智能制造發(fā)展。我就從幾個方面，針對企業(yè)數(shù)據(jù)化管理，和大家進行簡單分享。
從大范圍來講，我認為印包企業(yè)的管理目標應該分別圍繞生產(chǎn)和組織管理兩部分內(nèi)容，具體分為品質(zhì)、效率、成本、客戶關(guān)系處理、員工專業(yè)化素養(yǎng)與評估、企業(yè)組織文化這6個方面。如果一家企業(yè)能夠從小處著手，圍繞這基本的6個方面，從專業(yè)素養(yǎng)、成本效益等角度延展到團隊打造和企業(yè)文化的形成，那么這家企業(yè)就能夠基業(yè)長青。
上述包裝企業(yè)的管理目標，與現(xiàn)實情況的差距在哪里呢？
所有企業(yè)都存在著一些共性的問題和認知，那就是當前企業(yè)所面臨的環(huán)境是十分艱難的。當訂單數(shù)量激增時，企業(yè)考慮的是如何完成訂單；訂單缺乏時，企業(yè)又在考慮如何降低生產(chǎn)成本，從而獲利。在這些問題的干擾下，企業(yè)在實際的管理過程中，很可能會忽略一些東西，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和投資成本。
許多企業(yè)在這種情況下往往會不重視這些數(shù)據(jù)，但只有以數(shù)據(jù)分析為切入點，企業(yè)才能夠根據(jù)情況進行自身評估，才有改善的可能。否則企業(yè)無論是從員工的角度，還是企業(yè)的經(jīng)濟改善、管理運營的邏輯思路等角度，都無法找到合適的切入點。
這就是現(xiàn)在印包企業(yè)在生產(chǎn)運營管理當中目標與實際情況的差距。
ERP+MES，數(shù)據(jù)化驅(qū)動管理
那么，企業(yè)應當如何通過數(shù)據(jù)化來驅(qū)動管理呢？
企業(yè)想要實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理，首先是要有合適的工具。過去采取的是通過收集各級員工在生產(chǎn)過程當中填寫的產(chǎn)能報表，然后進行統(tǒng)計的方式。這種方法更多地側(cè)重于數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實際上數(shù)據(jù)并沒有被有效地利用和分析，用于企業(yè)改善等工作更無從談起。
因此，企業(yè)一定要通過數(shù)據(jù)來驅(qū)動，當前是大數(shù)據(jù)時代，企業(yè)在數(shù)據(jù)化管理方面，首先要有合適的管理工具，人為的抄寫數(shù)據(jù)會喪失數(shù)據(jù)的客觀性。因此，在生產(chǎn)前期就要將管理工具運營起來，通過ERP和MES系統(tǒng)進行統(tǒng)合管理。
構(gòu)筑企業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
可能很多企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了兩大系統(tǒng)的安裝和運用，但并沒有將二者結(jié)合起來。其實，ERP是靜態(tài)的反映供應鏈情況關(guān)系的管理系統(tǒng)，本質(zhì)上是財務系統(tǒng)，反映的是車間內(nèi)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、產(chǎn)效、品質(zhì)等數(shù)據(jù)。
而MES系統(tǒng)則是運用工業(yè)控制，實現(xiàn)車間信息管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化、可控化。MES系統(tǒng)將ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行采集，從車間的黑匣子中，將生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)記錄下來，以此進行客觀的處理。
把ERP和MES系統(tǒng)結(jié)合起來，從而形成了比較完善的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。在執(zhí)行系統(tǒng)里，企業(yè)的生產(chǎn)設備效率、加工速度，在線生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都得到有效的反饋，生產(chǎn)投放時的數(shù)據(jù)，包括實時的看板管理也涵蓋在其中。這種管理既符合生產(chǎn)節(jié)拍性的要求，也讓生產(chǎn)現(xiàn)場人員能夠?qū)ιa(chǎn)情況形成直觀的可視化反饋。
在生產(chǎn)過程中，我們會實時把握每一個班組的設備加工速度、價格等兩大數(shù)據(jù)，對于性能稼動率的反映也比過去更加直觀。通過自動采集各個機臺和每一個班組的性能稼動率數(shù)據(jù)，根據(jù)稼動率的反饋，推導出公司每天，甚至每月各班組的改善方向，這也是我們在成本驅(qū)動管理運營模式當中所追求的效果，而這些內(nèi)容可以通過MES系統(tǒng)直接進行抓取。除此以外，包括產(chǎn)品的實際加工時間、實際停機時間，設備是否故障等數(shù)據(jù)，也為改善后續(xù)生產(chǎn)提供了可能。
總之，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理是將生產(chǎn)黑匣子打開，從而跟蹤整個生產(chǎn)過程，以數(shù)據(jù)說話。有數(shù)據(jù)才有改善的可能，有改善才有精益的可能。這一切的出發(fā)點都是為了讓企業(yè)能夠管理好品質(zhì)、成本、效益之間的關(guān)系，在殘酷的市場競爭中活下去。
這些年，亞銘威一直行走在踐行數(shù)據(jù)化管理的路上。數(shù)字化是數(shù)據(jù)化管理的前提，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化，才能夠更進一步通過數(shù)據(jù)實現(xiàn)對企業(yè)的管理。此外，數(shù)字化工廠的建設離不開企業(yè)流程化和標準化。對于整個企業(yè)的運營流程，只有通過標準將其固化，才能夠通過設備實現(xiàn)自動化，從而減低企業(yè)的人力成本。
除此以外，企業(yè)發(fā)展要立足于客戶的導向。對于研發(fā)投入較低的印包行業(yè)來說，成本是每個企業(yè)必須形成的競爭優(yōu)勢，那么針對不同的客戶在經(jīng)營戰(zhàn)略存在不同的要求，而數(shù)據(jù)化運營就是幫助企業(yè)解決這類痛點難點的關(guān)鍵。
最后，關(guān)于如何數(shù)字化管理，其實并沒有標準化的答案。根據(jù)經(jīng)驗，我認為印包企業(yè)應該與行業(yè)內(nèi)更為專業(yè)的第三方技術(shù)公司合作探討和摸索。這不代表著要花費多少成本，重要的是在第三方的幫助下找到真正合適企業(yè)自身發(fā)展的方法和道路。
對于印包企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的思考
總的來講，印刷行業(yè)多為離散型生產(chǎn)企業(yè)，這導致印刷距離智能化的實現(xiàn)還有一定的距離。即便如此，我們也要積極探索嘗試。而現(xiàn)在能做的的第一步就是實現(xiàn)數(shù)字化工廠，從車間中抓取那些過去無從跟蹤的效率數(shù)據(jù)，做好分析，以這些數(shù)據(jù)為切入點，數(shù)據(jù)化驅(qū)動管理，實現(xiàn)企業(yè)效率的改善和提升。
第一，前期一定要重視流程化和標準化等基礎工作。
第二，運用好有限的資源，通過MES系統(tǒng)將設備的基本工況數(shù)據(jù)收集，解決生產(chǎn)過程中的效率問題。如果企業(yè)預算允許，也可以對廠區(qū)的物流搬運進行改善，在提升企業(yè)物流效率的同時，進一步預防物流搬運上的失誤。
最后，企業(yè)也可以針對廠房情況進行改善，實行制度化倉儲。這些也是亞銘威目前的發(fā)展規(guī)劃，希望對大家能夠有所幫助。
愿在后疫情時代，我們印包行業(yè)能夠擁有更美好的明天！